危廢焚燒窯的優(yōu)點(diǎn)大盤點(diǎn)!請(qǐng)點(diǎn)擊!
發(fā)布時(shí)間:
2023-03-01
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危廢焚燒窯的優(yōu)點(diǎn)是什么?下面我們來(lái)了解一下。
1.本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體、液體、膠體、氣體,對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)。
2.焚燒物料翻騰前進(jìn),三種傳熱方式并存一爐,熱利用率高。
3.高溫物料接觸耐火材料,更換爐襯方便,費(fèi)用低。
4.傳動(dòng)機(jī)理簡(jiǎn)單,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼,設(shè)備維修簡(jiǎn)單。
5.對(duì)焚燒物形狀,含水率要求不高。
6.危廢焚燒窯內(nèi)長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)的停留時(shí)間和700℃的高溫,使危險(xiǎn)廢物基本燃盡,二燃室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達(dá)到有害成分分解所需的高溫( 1100℃),高溫區(qū)煙氣進(jìn)行停留一段時(shí)間為2秒,不但使垃圾焚盡燒透,還從源頭可以避開(kāi)或減低了企業(yè)產(chǎn)生。
7.良好的密封措施和爐膛負(fù)壓,保證有害氣體不外泄。
8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%,操作維護(hù)方便。
9.在所管轄的窯內(nèi)增加加強(qiáng)換熱和防止結(jié)渣的裝置,既提高了焚燒效率,又?jǐn)U大了焚燒爐對(duì)垃圾的適應(yīng)性。
10.將傳統(tǒng)的二燃室演變?yōu)槎紶t,提高了灰渣的燃盡率,提高了焚燒窯的焚燒效率,同時(shí)具有渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等綜合功能。
危廢焚燒窯焚燒處理技術(shù)指標(biāo)是什么?下面我們來(lái)了解一下。
1.危廢焚燒窯出口煙氣中的氧氣含量應(yīng)為6%~10%之間 (干氣)。
2.危廢焚燒窯在運(yùn)行過(guò)程中,要保持系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),以避免有害氣體外泄。
3.危廢焚燒窯要有尾氣凈化系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)和緊急處理裝置。
4.危廢焚燒窯實(shí)際設(shè)計(jì)的過(guò)程中,應(yīng)做好傾斜度、長(zhǎng)度以及轉(zhuǎn)速等各個(gè)方面的配合,同時(shí),合理設(shè)置停留時(shí)間,其中,合適的斜度在1.5°左右,合適的停留時(shí)間在0.5~2h。在二次燃燒室的設(shè)計(jì)中,以有效燃燒為目標(biāo),并對(duì)煙氣進(jìn)行有序分離。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)將溫度控制在1100℃左右,煙氣停滯時(shí)間不小于2s,滿足我們這一重要條件的煙氣處理技術(shù)工作,能夠得到需要實(shí)現(xiàn)社會(huì)有害物質(zhì)成分的去除,此外,在適當(dāng)進(jìn)行位置增設(shè)煙氣緊急排放煙囪,一旦企業(yè)設(shè)備管理出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行系統(tǒng)故障,應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)緊急設(shè)備。
危廢焚燒窯的操作溫度是多少?下面我們來(lái)了解一下。
1.目前危廢焚燒窯的平均溫度要求在850 ℃ 以上,但在實(shí)際操作中如果爐況良好,可以保持在1000 ℃ 以上。2.危廢焚燒窯工作溫度起碼要過(guò)850℃,因?yàn)闇囟冗_(dá)到850℃后垃圾中的二噁英會(huì)分解掉(爐膛溫度850℃-950℃差不多)。3.危廢焚燒窯的煙氣須保持在攝氏850度至少2秒,有毒物質(zhì)可以保證分解,但有毒物質(zhì)也可以在降溫過(guò)程中產(chǎn)生。
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