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干貨分享，一分鐘帶你了解回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式

發(fā)布時(shí)間：

2022-12-01

來(lái)源：

　　回轉(zhuǎn)窯的濕法工藝是怎樣？下面我們大家一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

　　濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

回轉(zhuǎn)窯

　　濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成料漿，對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)蒸發(fā)30%~40%的漿體水時(shí)，需要大量的熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，高于立窯和干法回轉(zhuǎn)窯。由于濕法生產(chǎn)熱耗、能耗、水耗高，我國(guó)已將濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰的窯型。

　　回轉(zhuǎn)窯的工藝流程是怎樣？下面我們大家一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

　　1.陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由旋轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、帶擋輪的支撐裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等組成。

　　2.窯體與水平面有一定的傾斜度，整個(gè)窯體由車(chē)輪支撐裝置支撐，有控制窯體上下移動(dòng)的滑輪裝置。

　　3.傳動(dòng)部分除主傳動(dòng)外，還設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置，保證主傳動(dòng)電源中斷時(shí)，窯體仍能緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體變形。常恒窯頭用殼蓋密封，窯尾裝有軸向接觸密封裝置，保證了密封的可靠性。

　　4.當(dāng)工作溫度達(dá)到(950~1050)時(shí)，煅燒超細(xì)高嶺土，操作陶粒砂，然后根據(jù)材料的多少來(lái)調(diào)節(jié)溫度，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。該煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低，產(chǎn)品脫水脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。

　　水泥立窯的類(lèi)型及特點(diǎn)是什么？下面我們大家一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

　　立窯有兩種：普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是手動(dòng)進(jìn)料手動(dòng)卸料或者機(jī)械進(jìn)料手動(dòng)卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械進(jìn)料，機(jī)械出料。機(jī)械立窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其產(chǎn)量、質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率均高于普通立窯。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)采用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。

　　回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式是怎樣？下面我們大家一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

　　1.導(dǎo)流。分流是指物體各部分直接接觸、彈性波作用、原子或分子擴(kuò)散、自由電子擴(kuò)散所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　2.對(duì)流。對(duì)流只能發(fā)生在液體和氣體中。這種現(xiàn)象是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部件相對(duì)位移引起的能量傳遞，要指出的是，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)發(fā)生對(duì)流時(shí)，流體的各個(gè)部分之間存在熱傳導(dǎo)。

3.熱輻射。熱輻射是電磁波傳遞能量的現(xiàn)象。它不僅產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)移，而且伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)換，即從熱能到輻射能或相反。因此，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式是根據(jù)物料的形態(tài)決定的。

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回轉(zhuǎn)窯

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講一講回轉(zhuǎn)窯鍛燒的原材料有哪幾個(gè)方面

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